如何详细描述物流作业，进而提出物流设备功能需求？

　　如何评估设备、设施方案？

　　如何确定物流设备供应商？
　
　　对于物流中心作业而言，收货、库内搬运作业、拣货、发货及增值服务作业是有机联系的。应该从总体优化的角度把握物流设备规划，以实现作业高效率和节省作业成本的总体目标。那么，我们首先从物流作业角度，分析物流设备的规划与选择方法。

　　当你走进沃尔玛（中国）物流中心、BIG-W（澳大利亚）物流中心、联华上海（曹杨路）物流中心、7-11台湾（捷盟行销）物流中心，你会惊奇地发现：怎么同是商业优秀企业的物流中心，但是其中的设施设备选择迥异：在BIG-W物流中心（南半球最大的商业物流中心），你会发现高速分拣机就占了其平面的一半；在沃尔玛深圳的物流中心中，大量的无线射频设备应用则使其物流运作非常灵活；而在7-11物流中心里，您又会发现，其他地方看不到的电子标签系统承担了物流作业的主力。究其原因，是物流中心的作业需求决定了物流设备的选择结果。这就引出物流设备规划与选择方法的最重要前提：“最好的设备不见得最适合作业需求，但是，最适合作业需求的设备就是最好的”。

　　1.描述物流作业功能需求

　　设备规划与选择方法论的第一个步骤，是详细说明设备必须履行的功能——服务于作业目标，所选设备是做什么的？这个问题至关重要，这也是所有物流管理者在开始确定设备方案之前必须准确回答的问题。缺乏对设备作业需求的充分说明和设备应该具备的最佳能力的描述，将会导致所选设备不匹配的后果。另人遗憾的是，近年，在中国的物流设施案例中，出现了太多 “大马拉小车”和好大喜功的做法。不问青红皂白，烟草制造业动辄上亿元的自动化仓库投入就有此等嫌疑。

　　为物流中心指定恰当的设备之前，必须对作业、动作、流程，及在运行的系统有一个清晰的理解。对仓库内的某个作业如何影响其它作业，从设备选择角度来看是极其重要的。例如，叉车搬运前，是否有必要选择规划可伸缩式输送系统以提高非单元化货品的卸货效率。

　　为了更清楚地描述设备需求，我们建议采取作业分析工具。图2是一种作业结构化分析方式。在此基础上，相关作业和各作业模块之间的物流量将更容易描述和计算，也更方便把握各作业中的物流设备需求描述。

　　令物流经理们头疼的是：实在有太多的设备系统可以选择。例如，简单的一个收货、上架作业，可以选择的设备就包括，动力输送系统、无动力输送系统、伸缩输送机、平衡重叉车、前移式叉车、手动液压托盘车等等，更不用说谈细到每种设备，比如叉车，是林德、永恒力，还是合力的电动叉车更适合。在这种情况下，详细列明作业分析要素是一个有效的办法。表1以卸货作业和信息录入作业为例，说明了在具体说明开始之前应该回答的问题。具体操作中，应列举机械要求、空间需求，并让与备选设备有关的所有物流作业成员参与评论，以确认没有遗漏任何要素。并以此需求为出发点，着手制定设备/系统方案。

　　2.制定设备方案

　　设备规划与选择的第二个步骤是准备详细的设备方案来满足已确定的作业要求。在设备规划过程中，其目的不是确定设备方案的详细规格，而是确定设备的一般分类。例如货架设备，首先要制定的设备方案是以托盘货架，或者是悬臂式货架为分类依据；然后，在设备规划与选择过程中的第四和第五个步骤中，再制定更详细的规格形式，如镀锌还是表面喷塑工艺。

　　有一点不得不提醒各位同仁，设备方案制定工作，说起来容易做起来难。我们平时必须注意关于各项物流设备知识的积累。对于比较复杂的系统需求，借助专业的物流规划顾问是世界范围内的通行做法。

　　3.评估备选设备方案

　　评估方案过程中，最重要的一点是，定量（经济评估）与定性分析相结合。

　　设备方案的经济评估

　　首先是成本计算。通常，成本分两类：投资成本和年运行成本。最普遍的投资成本是设备的采购费用。年运行成本是使用设备过程中不断发生的费用。典型的年运行成本项目包含物流作业人员的工资、设备维护费用、税和保险费等。这里介绍一个实用的成本计算方法：表2是一个成本测评表，表格罗列了设备投资成本和年运行成本，我们可以结合设备的使用寿命，计算相关成本评估依据。

　　一旦设备方案的相应寿命周期成本计算完毕，就应该计算设备方案的现值。折旧、税赋计算和企业所得税是经济分析的重要方面。这里不再详细说明